Сырьё для керамической плитки: непрерывный помол

Пройдя все стадии самого пристального контроля и подготовки, сырье обогащается: из него удаляются все нежелательные примеси. Затем глины, плавни и отощающие материалы поступают в массозаготовительное отделение. Естественно, что загрузка компонентов будущей керамической массы осуществляется с помощью автоматизированной системы дозаторов.

Помол сырья определенных пропорций ведется в шаровых мельницах периодического действия, и выпускаемый этим отделением полуфабрикат называется «шликер». С одной стороны такой выбор означает явную потерю в производительности завода. Но с другой стороны, по сравнению с мельницами непрерывного действия, измельчение сырья подобным способом происходит на порядок лучше.

Метод непрерывного помола

Во время непрерывного помола, обнаружив недостатки массы, вы уже ничего не сможете с ней сделать и будете вынуждены пустить ее в производство. Более того, это означает, что и однородность массы и точность рецептуры изменилась закладываемого в мельницу сырья, отчего керамическая плитка значительно теряет в качестве.  

Но даже скорректировав какие либо параметры в настройки аппарата, вы не сразу получаете желаемую настройку. Перед этим надо будет совершить еще ни один неверный помол, так как без наглядного результата будет сложно оценить эффективность произведенных изменений. В итоге, вы получаете очень нестабильную систему. При этом у нее достаточно большая амплитуда колебаний производимой массы по всем свойствам, а значит и большое влияние на стабильность качества готовой продукции.

Нельзя не отметить, что в обмен на описанный риск, вы минимизируете затраты на электричество. Тут главным критерием служит отсутствие пусков и остановок машины: они в десятки раз более энергозатратны, чем часы непрерывной работы системы. За счет того же мельницы непрерывного помола имею и большую производительность.

Продолжение >