Приготовление пресспорошка

Смесь из шаровых мельниц (она называется «шликер») поступает в накопительные емкости. В них масса дополнительно очищается от всех крупных и нежелательных включений, проходя систему сит и магнитный фильтр. Затем шликер поступает в кольцевой трубопровод башенной распылительной сушилки, где при помощи 2-х поршневых насосов высокого давления нагнетается под давлением 20 атмосфер.

После этого масса распыляется через форсунки в горячий поток воздуха, температура которого колеблется между 490-540^оС. Таким способом мелкие капельки смеси уже очищенных перемолотых и дополнительно просеянных глин, плавней и отощающих высушиваются в гранулы с влажностью всего 6-7%. Полученный на этом этапе изготовления керамической плитки продукт называется «пресспорошок».

Далее из сушилки по системе транспортеров высушенная масса поступает в специальные накопительные сооружения — силосы запаса — и в автоматическом режиме заполняет их. При этом силосы не только накапливают необходимое количество пресспорошка, но и в процессе стабилизируют его технологические параметры.

Как и на всех предыдущих ступенях производства, этот этап также требует особенного и тщательного подхода. Дело в том, что помимо сбалансированной рецептуры, качественного сырья и его однородного помола, необходимо приготовить пресспорошок со строго заданными характеристиками по влажности и гранулометрии.

Характеристики порошка оказывают огромное влияние на прессование (следующий этап производства) и, в конечном итоге, качественная керамическая плитка не малым обязана ему своими параметрами. Вот почему на заводе «Сокол» весь процесс сушки полностью контролируется не только автоматическими системами, но и ведущими специалистами компании.

Все это обеспечивает качественное формование тела плитки прессованием, что в свою очередь придает продукции завода характеристики лучше, чем те, что требуются согласно ГОСТ и EN.